钣金机柜非标定制生产涉及多个关键环节和细节，以下是一些主要的注意事项：

一、设计与图纸

1. 严格遵守设计图纸：在钣金机柜非标定制生产过程中，应严格按照客户提供的设计图纸进行加工，确保产品的尺寸、形状和结构与设计图纸一致。
2. 确定刀具和刀槽：根据设计图纸，确定合适的刀具和刀槽，防止在加工过程中与钣金件碰撞导致变形。

二、材料与加工

1. 选择优质材料：根据机柜的用途和要求，选择适合的钣金材料，如不锈钢、冷轧板、铝板等，并确保材料的厚度和质量符合要求。
2. 加工次序：遵循一定的加工次序，如先里后外、先小后大、先复杂后简单，以确保加工效率和产品质量。
3. 注意加工细节：在加工过程中，要注意钣金件的折弯、压铆、翻边攻丝、电焊等工序，确保每个工序都符合设计要求。同时，避免在加工过程中造成钣金件的划伤、变形等问题。

三、装配与检查

1. 细心装配：在钣金机柜装配过程中，要确保每个部件都正确安装，避免出现松动、错位等问题。同时，要注意机柜内部的布线、散热等细节问题。
2. 严格检查：在装配完成后，要对机柜进行全面的检查，包括外观、尺寸、功能等方面。确保机柜符合设计要求，并满足客户的实际需求。

四、表面处理与喷涂

1. 均匀喷涂：在机柜表面喷涂过程中，要确保喷涂均匀，避免出现流坠、露白等问题。同时，要注意喷涂的颜色和质感与设计要求相符。
2. 选择合适的处理方法：根据机柜的材质和要求，选择合适的表面处理方法，如拉丝、氧化、电镀等。这些处理方法可以提高机柜的耐腐蚀性和美观度。

五、安全与质量控制

1. 遵守安全规程：在钣金机柜非标定制生产过程中，要严格遵守安全规程，确保操作人员的安全。如穿戴好规定的劳保用品、禁止将手伸入模具之间等。
2. 严格控制质量：在生产过程中，要对每个环节进行严格的质量控制。如检查模具的紧固程度、调整间隙等，确保产品质量符合要求。同时，对不合格的产品要及时进行处理和返工。

六、其他注意事项

1. 考虑散热问题：在机柜的设计和生产过程中，要考虑散热问题。确保机柜内部有足够的散热空间，避免长时间工作导致热量积聚引发壳体变形等问题。
2. 标识清晰：机柜上的标志标识要清晰、完整、耐用。这些标识不仅影响美观，还关系到产品的使用和维护。

综上所述，钣金机柜非标定制生产涉及多个环节和细节，需要严格遵守设计图纸、选择优质材料、注意加工细节、细心装配与检查、均匀喷涂与选择合适的处理方法、遵守安全规程与严格控制质量等方面的注意事项。这些措施可以确保机柜的质量和性能符合要求，并满足客户的实际需求。