钣金加工是钣金产品成形的关键工艺流程，钣金范畴较为大，包括传统式的激光切割开料、冷冲压加工、弯压成形等方式 及加工工艺主要参数，又包括各种各样冷冲模模具设计及加工工艺主要参数、各种各样机器设备原理及控制方式 ，还包括新冲压模具技术性及新技术新工艺，零件金属板材材质材料加工就叫钣金加工。钣金中又分成一般钣金和高精密钣金， 二者实际上是一个定义，可是一般的钣金加工是应用传统式的加工机器设备，并且是为完成样子而加工，通常是大批量商品加工，精密度没法确保。
而高精密钣金加工从原材料的采用、构造的设计方案、加工精密度的提高、滚动轴承品质和使用寿命的提高、润滑脂品质的提高等层面反映，减速机的生产制造水准也拥有非常大的提高。高精密钣金合适尺寸大批量的商品加工，具备加工周期时间短，高精度，统一性好等特性。
精密钣金加工与普通钣金加工的核心区别在于精度要求、技术工艺、应用场景及成本结构，以下是具体对比：
1. 精度要求

普通钣金加工：公差范围通常在 0.2~1mm，能满足一般工业需求（如机箱、通风管道）。
精密钣金加工：公差缩小至 0.2mm以下，部分工艺（如激光切割、数控折弯）可达 ±0.1mm，甚至更高，适用于对尺寸稳定性要求严苛的场景。
2. 技术与设备
普通钣金加工：设备：传统冲床、液压剪板机、手动折弯机。
工艺：依赖人工经验，复杂形状或高精度需求难以实现。
精密钣金加工：设备：高精度数控激光切割机、数控折弯机、工业机器人。
工艺：支持自动化编程，可加工复杂三维结构（如医疗设备外壳、精密仪器框架）。
3. 材料适应性
普通钣金加工：常用低碳钢、铝板等常规材料，对材料特性要求不高。
精密钣金加工：可处理高强度钢、不锈钢、钛合金等特殊材料，需结合材料特性优化工艺参数。
4. 应用场景
普通钣金加工：通用部件：机柜、钣金外壳、通风管道。
低成本、大批量生产需求。
精密钣金加工：高端制造：医疗设备、精密仪器、通信设备。
定制化、小批量复杂零件（如无人机框架、机器人关节）。
5. 成本与生产周期
普通钣金加工：成本较低，适合大规模批量生产。
生产周期较长，需多次调试。
精密钣金加工：初期设备投入高，但自动化程度高，适合大小批量灵活生产。
生产周期短，一致性高，废品率低。
精密钣金加工是钣金技术的升级，通过高精度设备、自动化工艺和严格质量控制，满足高端制造需求，而普通钣金加工更侧重功能性实现和成本控制。选择时需根据精度要求、材料特性及生产规模综合考量。